1.水泥管模具的開(kāi)合作業(yè)必須在固定的安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，不得進(jìn)行無(wú)關(guān)、危險(xiǎn)的其他作業(yè)。

2. 幫助懸輥水泥管機(jī)械成型工安全操作水泥管模具上下機(jī)。

3.開(kāi)模順序：拆卸承口擋圈-松模螺栓-啟蓋模-吊裝排水管-拆卸插口擋圈。

4.合模順序：插座擋圈-合模蓋-緊模螺栓-鋼筋骨架-承口擋圈。

水泥管模故障的原因：

1）水泥制管機(jī)制模具技能不完善，主要表現(xiàn)為凸凹模鍛坯內(nèi)部質(zhì)量差，熱處理技能和技能存在疑問(wèn)。水泥制管模具報(bào)價(jià)形成凸凹模淬火不徹底，軟點(diǎn)和硬度不均勻。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)微裂紋甚至開(kāi)裂，研磨拋光不到位，外觀粗糙度值過(guò)大。

2)無(wú)光滑或光滑但不安全。

3）模具主要操作部件數(shù)據(jù)問(wèn)題，材料選擇不當(dāng)。數(shù)據(jù)功能差，泉州水泥管模具，不耐磨；模具鋼不精煉，冶煉缺點(diǎn)多；凹模、水泥管模銷售、鍛造技能不完善，存在熱處理隱患。

4）模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃問(wèn)題、水泥管道模具品牌、沖壓結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)的凸模沒(méi)有規(guī)劃的加固設(shè)備，水泥管機(jī)出口堆積不良，卸載力過(guò)大，使凸模接受交替載荷加重。

以下是水泥管模具筒體變形的修復(fù)：

水泥管模具筒體變形的具體原因如下： ①維修不及時(shí)；②轉(zhuǎn)動(dòng)中的交變荷載；③焊接(切割)接應(yīng)力在制造和維護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生；④工人操作不當(dāng)會(huì)使模具過(guò)早疲勞，直到蠕變，導(dǎo)致三維空間扭曲。不規(guī)則或規(guī)則的形狀必須使模具的重量偏向一側(cè)，氣缸的重心偏移和跳動(dòng)是不可避免的。

維修方法：外力法。①原理：采用力平衡法。制作剛度或強(qiáng)度足夠的頂壓(支撐)架，用千斤頂強(qiáng)制加水。②適用范圍：a.一維線性變形；b.較大程度的變形；c.長(zhǎng)(距離)變形。③ 強(qiáng)度的大小取決于校正的程度。卡住模具，不要讓它移動(dòng)，特別是在半模開(kāi)口方向的直徑。探索經(jīng)驗(yàn)，控制支點(diǎn)和強(qiáng)度點(diǎn)。使用強(qiáng)度不能過(guò)度糾正。