塑料模具設計常識

切割：前模材料、后模材料、鑲件材料、行位材料、斜頂材料；

開框：前?？?、后模框；

開粗:前模腔開粗，后模腔開粗，分模線開粗；

銅公:前模銅公，后模銅公，分模線清角銅公；

線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕；

電腦鑼：精鑼分模線，精鑼后模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；

鉆孔、針孔、頂針；

行位，行位壓極；

斜頂

復頂針，配頂針；

其他：①唧唧，碼?？樱?限位釘)；②飛模；③水口、支撐、彈簧、運水；

省模、拋光、前模、后模骨位；

細水結(jié)構(gòu)，拉桿螺絲拉鉤，彈簧。

淬火，氮化行位表面；

修?？套?。

模具設計知識。

一、設計依據(jù)。

尺寸精度及相關尺寸的正確性。

外部質(zhì)量和尺寸根據(jù)塑料制品的具體要求和功能確定：

玩具等塑料制品外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求低；

尺寸要求嚴格的功能塑料制品；

外觀和尺寸要求嚴格的塑料制品，如相機。

脫模斜度合理嗎？

脫模斜度直接關系到塑料制品的脫模和質(zhì)量，即注射能否順利進行：

足夠的脫模斜度；

斜度適用于塑料制品的成型分?；蚍帜１砻?；是否會影響外觀和壁厚的精度；

是否會影響塑料制品某一部分的強度。

二是設計過程。

塑料產(chǎn)品圖紙和實體(實際樣品)的分析和消化：

產(chǎn)品的幾何形狀；B、尺寸、容差和設計基準；

C、技術(shù)要求；D、塑料名稱、商標、表面要求。

模腔的數(shù)量和布置：

注射機注入產(chǎn)品重量；B，產(chǎn)品出料量和注射機出料量；

模具的外形尺寸和注塑機組裝模具的有效面積（或注塑機拉桿的內(nèi)部間隙）

產(chǎn)品精度、顏色；E、產(chǎn)品有無限的軸及其加工方法；

F，批量生產(chǎn)產(chǎn)品；G.經(jīng)濟效益(每模生產(chǎn)值)

確定型腔數(shù)量后，進行排型，即型腔布局，排型方式與模具尺寸、鑄造系統(tǒng)、鑄造等方面有關。

系統(tǒng)平衡、抽芯(滑塊)機構(gòu)設計、鑲件和型芯設計、換熱系統(tǒng)設計都是關于分型和澆注的。

口位的選擇是相關的，所以在具體的設計過程中，要做出必要的調(diào)整，才能實現(xiàn)更完美的設計。